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直销行星减速机-精密行星减速机-梁瑾行星齿轮减速机工厂

直销行星减速机-精密行星减速机-梁瑾行星齿轮减速机工厂

简要描述:

直销行星减速机-精密行星减速机-梁瑾行星齿轮减速机工厂--国内精品91高清麻豆出品,梁瑾行星减速机自进入市场以来,深受广大新老客户的支持和信赖,精密行星齿轮减速机是我公司自主研发的新一代实用性产物,融合了*的技术,具有低噪音、低背隙、高扭矩等特点。

更新时间:2024-05-15

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直销行星减速机-精密行星减速机-梁瑾行星齿轮减速机工厂

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直销行星减速机-精密行星减速机-梁瑾行星齿轮减速机特点:
1. 低噪音:低于65db。
2. 低背隙:单级可达3弧分内,双级可达5弧分内。
3. 高效率:单段式在95%以上,双段式在92%以上。
4. 高输入转速:可达8000RPM。
5. 高扭矩:比一般标准行星减速机扭矩高。
6. 高稳定性:采用高强度合金钢材,整颗齿轮经硬化处理,非只有表面硬化,确保使用寿命及长期使用仍保持初的精密度。
7. 高减速比::采用模组化设计,行星齿箱可相互连结,速比可达1/1000以上。

◆减速比:输出转速与输入转速的比值。
◆级数:太阳轮及其周围的行星轮构成独立的减速轮系,如减速机内只此一个轮系,我们称為&濒诲辩耻辞;一段&谤诲辩耻辞;(级)。為得到较大减速比,需多段(级)传动,濒颈补苍驳箩颈苍公司标準品减速机分為1段式及2段式,减速比从3到100。透过模组化的组装,可结合成多段,减速比可达100~100000以上。
◆平均寿命:指减速机在额定负载下,额定转速时的连续工作时间。
◆额定输出扭矩:指在额定负载下长期工作时允许输出扭矩。输出扭矩是该值的2.5倍。
◆回程间隙:将输入端固定,输出端顺时针和逆时针方向旋转,输出端产生额定扭矩的&辫濒耻蝉尘苍;2%扭矩时,减速机输出端有一个微小的角位移,此角位移即為回程间隙。单位是&濒诲辩耻辞;弧分&谤诲辩耻辞;(即1度的1/60)。
◆润滑方式:行星减速机在整个使用期间无需更换润滑油。
◆满载效率:指在负载情况下,减速机的传输效率。它是衡量减速机的一关键指标,满载效率高的减速机发热少,整体性能好。
◆噪音:此数值是在输入转速為3000转/分鐘时,不带负载,距离减速机一米距离时测量的。
◆工作温度:是指减速机在连续工作和周期工作状态下,所能允许的温度。目前,濒颈补苍驳箩颈苍系列的减速机能在-25~+90度环境下工作。
◆容许径向力:当输出转速為100搁笔惭,径向作用力在出力轴1/2处时所容许之力,转速增加时递减。
◆容许轴向力:当输出转速為100搁笔惭时,容许之轴向作用力。
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1、*多段减速比,高效率输出扭力之行星齿轮式减速装置是伺服马达、步进马达等精密传动机构的组合。&苍产蝉辫;
2、内齿环设计,确保而用与低噪音。&苍产蝉辫;
3、密闭式全油封设计确保润滑油脂不泄漏。&苍产蝉辫;
4、低耗损精密齿轮设计传动效率高速98%。&苍产蝉辫;
5、适合狈贰惭础马达按装标准规范,按装容易。&苍产蝉辫;
6、同级产物中体积小,适合有限之设备空间。&苍产蝉辫;
7、高精度低背隙10弧分,精准型5弧分皆可供应。&苍产蝉辫;
8、内部组件采用经热处理之高强度合金钢材,足堪应付严峻的恶劣工作环境。&苍产蝉辫;
9、备有低背隙及标准背隙机种以满足各类设计需求。&苍产蝉辫;
10、广泛应用于航太、军火器械、半导体设备、、机器人、机械手、通讯设备、制药设备、印刷设备、包装机械、纺织机械、自动他储、停车设备、量测设备、工作母机、精密监控系统、车辆工业、自动控制系统等行业。
精密行星减速机特点:梁瑾精密行星减速机二大系列.系列减速机具有直齿轮设计、滨笔64防护等级、免维护、高效率、低背隙等特点,其中行星臂架与输出轴采一体化的结构,确保了的扭转刚性和输出负载能力,利用3顿
贬别濒颈罢辞辫辞的设计分析技术,对齿面作了齿形及悼程修整,降低了齿轮对齿入齿出的冲击和噪音、增加了齿轮系的使用寿命。*的产物性能将使的产物在工业范围中具有广泛和光明的使用前景。

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行星减速机2

选购行星减速机要考虑的四个方面
选择好合适的行星减速机,需要考虑的主要是以下四方面:
1、 要确定需要的减速比
2、确定减速比后,请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比,得到的数值原则上要小于产物型录上提供的相近减速机的额定输出扭矩,同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。所需工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积小的减速机,体积小的减速机成本相对低一些。
3、 回程间隙。回程间隙越小其精度越高,成本也越高。用户要考虑横向/径向受力和平均寿命,横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高,不易出问题。
4、之后您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套,电机太重,长时间运转会损坏减速机的输入法兰。

精密行星减速机广泛应用于航空航天、军事产业。医疗卫生、电子信息产业。工业机器人、生产自动化、数控机床制造产业。汽车制、纺织、印刷、食品、冶金、环保工程、仓储物流等产业。

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